多功能滚筒烘干机 转筒芝麻炒料机 辣椒烘干机 坚果干燥设备

烘干 
烘干是指用某种方式去除溶剂留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。 
烘干原理
砂型和砂芯是多孔性物体，其水分的去除致可分为两步进行：表面水分的蒸发和内部水分的迁移（扩散）。因此砂型或砂芯的干燥速度决定于表面层水分蒸发的速度和内部水分的扩散速度。表面水分蒸发速度与饱和水蒸气压力和炉气中水蒸气压力的差成正比。水分迁移的速度决定于砂型内外的湿度梯度和温度梯度。
砂型（芯）在烘干炉内加热过程中，其内部湿度梯度与温度梯度方向相反。湿度梯度使水分由内向外迁移，而温度梯度迫使水分向内迁移。因此，为了达到快速干燥的目的，就必须分阶段合理地控制烘干过程，努力做到砂型（芯）内外湿度梯度而温度梯度小。 
烘干过程
烘干过程应致分成三个阶段进行控制：
（1）升温预（匀）热阶段
此阶段要求砂型（芯）内温度和湿度差小，证能快速热透。开始时必须慢速升温，以免砂型中的湿度梯度过使水分向内部迁移；否则不仅会降低干燥速度，而且还可能使砂型（芯）表层过烧、开裂、松散和脱落。在此阶段，干燥炉的烟道应尽量全部关闭，燃烧室也不进行剧烈燃烧。
（2）高温加热，水分量蒸发阶段
这个阶段炉温应迅速上升，达到规定的温度，并进行温。为了使砂型（芯）内部的水分能够迅速排出，必须使含有水分的炉气排出炉外，加速炉气循环。因此在这个阶段，应把排气烟道闸门全部打开。
（3）炉内冷却阶段
此阶段停止燃烧，烟道门半开。砂型（芯）缓慢冷却，本身蓄热继续排除残余水分，砂型得到彻底干燥。
特点
水泥厂常用预烘干设备有筒式烘干机、重力式烘干机、流态烘干机、沸腾烘干机、多层园盘烘干机等，使用多的是筒式烘干机。
（1）筒式烘干机：
筒式烘干机分顺流式(物料在烘干机内运动方向与烟气方向致)和逆流式(物料在烘干机内运动方向与烟气方向相反)，在水泥厂中，以顺流式居多，因为它有以下特点：
①热交换过程迅速，量水易被蒸发；
②粘性物料被烘干后可减少粘结，有利予物料运动；
③顺流式热端负压低，能减少烘干机漏风量，有利于稳定烘，机内热气体温度和流速；
④喂料与供煤同在烘干机端，车间布置方便；
⑤出料温度低，可用胶带机输送；
⑥粉尘多。
（2）重力式烘干机
这种烘干机工艺简单，投资省，热效率高，可烘干粘性不的各种块粒状物料，适于产量小的立窑水泥厂使用。